冲压件加工从哪些方面进行激光切割的质量管控

冲压件加工从哪些方面进行激光切割的质量管控

编辑:五金冲压编辑????来源:亚搏网页登陆原创????发布时间:2021-06-12T08:12:49????浏览量:
       在整个冲压件加工过程中,激光切割是一个系统且重要的工程。为了获得更佳的切割质量,需要在切割过程中的各个环节协同工作,确保稳定可控。激光切割质量受到各种因素的综合影响,如何在不同的条件下,迅速选择最优的切割参数,使切割过程保持稳定,提升切割质量,为此了解激光切割加工的特点、参数设置以及切割工艺等至关重要。
      在激光切割系统中,影响激光切割质量的主要因素有切割工件、切割系统、切割参数。大家需要从这几个方面进行激光切割的质量管控:
       一、工件材料特性对切割质量的影响
      1.材料成分:对于不同材料和厚度的工件,其切割的参数也应适当改变。
      2.材料表面反射率:一般来说,材料对激光光束的吸取率越高,切割效果越好,反之越差,且影响设备寿命。例如,切割铝、铜等高反射材料,设备需要配置“防反射装置”进行切割。
      3.材料表面状态对切割质量的影响 :材料表面氧化严重,出现锈斑等氧化层时,会影响切割质量;为获得优质的切割质量,要求未切割件保持清洁、无破损、褶皱等不良现象,同时要求操作人员在操作之前先调试好模具参数,在冲压最后环节使冲压件完全与模具型面贴合,防止冲压件在生产过程中由于放置方式不当导致变形,进而影响切割精度。
       二、切割工艺对切割质量的影响
      1.微连接切割:当切割细长工件时,随着切割头的移动,工件渐渐脱离板材,没有受力牵扯,逐渐热胀冷缩卷曲、变形,从而影响切割精度,存在碰撞切割头的可能。一般可以通过微连接的切割方法,使工件受板材的牵扯而达到反变形的效果。
      2.共边与补偿:为提高切割效率、节省板材,有时会采用共边切割工艺。共边是指两个零件共用一条切割边,可减少切割路径,提高板材利用率,减少辅材的使用成本。但同时应考虑在共边情况下工件的尺寸变化,实际切割操作中应把切割缝所占尺寸考虑进来,设置共边切割的补偿量,以保证工件的加工精度。
      3.工件的放置: 切割工件的放置对切割质量也有一定的影响。一般需要平整且垂直切割头放置,下方也要尽量留出较大吹渣空间。如放置不平整可能会出现切口断面倾斜或切割不透的现象,从而影响切割质量。
       三、激光功率对切割质量的影响
       激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度,能量越高,可切割材料厚度就越厚。另外,它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。在激光切割加工中,照射到工件上的激光功率密度P0(W/cm2)和能量密度E0(J/cm2)对激光切割过程起着重要的影响。随着激光功率密度的提高,粗糙度降低。当功率密度P0达到某一值(3×106W/cm2左右)后,粗糙度Rz值不再减少。
       四、 切割速度对切割质量的影响
       切割速度对不锈钢板切割质量有很大影响,最佳的切割速度使切割面呈较平稳线条,光滑且下部无熔渣产生。若切割速度过快,会导致钢板无法切透,引起火花飞溅,下半部产生熔渣,甚至烧伤透镜,这是因为切割速度过高,单位面积获得的能量减少,金属未能完全熔化;若切割速度过慢,则容易造成材料过熔,切缝变宽,热影响区增大,甚至引起工件过烧,这是因为切割速度过低,能量在切缝处积累,引起切缝变宽,熔化金属不能及时排出,便在钢板下表面形成沾渣。
        冲压加工厂在实际切割加工过程中,应按照激光切割机设备性能、工件材料、厚度等特性,有效匹配切割参数,配合适宜的切割工艺,会大大提升切割效率和切割质量。
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