冲压件厂对修边模具缺陷的详解

冲压件厂对修边模具缺陷的详解

编辑:五金冲压编辑????来源:亚搏网页登陆原创????发布时间:2021-06-03T08:15:36????浏览量:
      修边模就是特殊的冲裁模,与一般冲孔、落料模的主要区别是:所要修边的冲压件形状复杂,模具分离刃口所在的位置可能是任意的空间曲面;冲压件通常存在不同程度的弹性变形;分离过程通常存在较大的侧向压力等。因此,进行模具设计时,在工艺上和模具结构上应考虑冲压方向、制件定位、模具导正、废料的排除、冲压的取出、侧向力的平衡等问题。
      修边模具作用是将拉伸板件沿工艺曲线进行剪裁,得到需要的料边尺寸,修边模在制作过程中基准模要做到位 ,若板件未研合到位,出现板件反弹,板件变形等各种问题。
      修边模具造成的缺陷主要表现为:
      1.毛刺:指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的尖角,毛刺是板料分离时必定产生的,不能消除,只能减小,故冲压件毛刺缺陷有一定的接受原则,即:长度不超过料厚的1/3,且不影响本工序、下工序及最终使用者的安全。毛刺产生原因:修边刀块崩刃;凸、凹模刃口间隙大;凸、凹模刃口间隙小以及立刃修边等。
      2.修边、冲孔变形:该缺陷表现形式为修边、冲孔完毕后修边翘边、孔变形等,主要原因分析如下:压料芯的压料力不足;压料芯距修边线距离过大;刃口损伤或间隙不合理。
      3.废料不下滑:修边模废料的处理非常重要,往往会因为废料无法排出和排出困难导致模具损坏、生产效率低,并存在较高的安全隐患。
而产生上述问题的原因不外乎以下几种:废料刀设计不合理;滑料板坡度小;废料刀背空小;与模具其他部件干涉,比如模具安装螺丝是否在滑料方向上。
      4.料渣硌伤:硌伤问题是由于模具修边时产生料渣随制件带入后序导致制件硌伤,硌伤频次高,严重影响制件品质和生产效率,硌伤严重需要钣金返工,引起后序顾客的极大抱怨,并增加成产成本,降低了整车的市场竞争力。
     主要原因为:OP20修边刃口间隙过紧,导致修边过程中挤料,产生料渣;刃口刃入量过深,导致修边带料,产生料渣;刃口长期磨损,产生磁性,将产生的料渣粘在制件上;板料自身材质韧性差,产生料渣。
     对冲压修边模具缺陷的表现形式、产生机理进行了解,一定程度上可以引导现场的生产。只有从每一个工序进行控制,确保冲压件的质量合格,才能生产出品质合格、顾客认可的产品。
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