有凸缘筒形冲压件的拉深原理及拉深设计要点

有凸缘筒形冲压件的拉深原理及拉深设计要点

编辑:五金冲压编辑????来源:亚搏网页登陆原创????发布时间:2021-04-20T08:12:29????浏览量:
       有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的,但由于带有凸缘,其拉深方法及计算与一般筒形件有一定差别。
      1.有凸缘拉深件可以看成是一般筒形件在拉深未结束时的半成品,即只将毛坯外径拉深到等于法兰边直径时的拉深过程就结束。因此其变形力的压力状态和变形特点与筒形件相同。
      2.根据凸缘的相对直径有凸缘筒形件可分为:窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件 
窄凸缘圆筒冲压件是凸缘宽度很小的拉伸件,这类零件在多次拉伸时,由于凸缘很窄,可以先按照无凸缘圆筒冲压件进行拉伸,然后再最后一道工序用整形的方法压成所要求的窄凸缘形状,为了使凸缘比较好成形,在拉伸的最后两道工序可以采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉伸,留出锥形凸缘,这样整形时可以减小凸缘区切向的拉伸变形,对防止外缘开裂有利;
      宽凸缘圆筒冲压件的拉伸,宽凸缘圆筒冲压件需要多次拉伸时,首次拉伸就必须使凸缘尺寸等于拉伸件的凸缘尺寸,在下面各次拉伸时凸缘尺寸保持不变,仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到拉伸件尺寸,因为在以后的拉伸工序中,即使凸缘部分产生很小的变形,也会使筒壁传力区产生很大的拉应力,从而使底部危险断面拉裂。
     设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度,应注意以下几点:
    1.拉深高度应计算准确,且在模具结构上要留有安全余量,以便工件稍高时仍能适应。
    2.拉深凸模上必须设有出气孔,并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
    3. 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程,模具中要设计有限程器,以便于模具调整。
    4.对称工件的模架要明显不对称,以防止上、下模位置装错,非旋转工件的凸、凹模装   配位置必须准确可行,发防松动后发生旋转,偏移而影响工件质量,甚至损坏模具。
    5. 对于形状复杂,需经过多次拉深的零件,需先做拉深模,经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模,并在拉深模上按已定形的毛坯,设计安装定位装置。
    6. 弹性压料设备必须有限位器,防止压料力过大。
    7. 模具结构及材料要和制件批量相适应。
    8.模架和模具零件,要尽是使用标准化。
    9. 放入和取出工件,必须方便安全。
推荐文章:形状复杂的拉伸冲压件怎样进行拉伸模具设计

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