五金冲压加工中的旋压加工的工艺特点及优势

五金冲压加工中的旋压加工的工艺特点及优势

编辑:五金冲压编辑????来源:亚搏网页登陆原创????发布时间:2021-04-07T08:18:17????浏览量:
所谓旋压工艺,就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压,将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺。旋压加工能够成型如,圆柱形、锥型、抛物面形或其他各种各样曲线图组成的旋转体,还可生产加工非常繁杂样子的冲压模具零件。
冲压成形应用领域较为广,旋转体的产品工件都能够用冲压工艺技术,但冲压成形也是有一点缺点,便是生产率较为低,大部分用以小批量生产的生产制造,其成本费会比一般冲压件高。
旋压加工通常分为: 拉深旋压、剪切旋压(锥形变薄旋压)、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。适用于旋压加工的材质可以使用铁、铝、不锈钢、紫铜、黄铜、碳钢、银等金属材料的旋压加工业务,其中以碳素钢、铝和不锈钢板的占有率较大 。
旋压成型具有如下特点。
(1)生产周期短且产品成本低
旋压成型不需要一般冲压加工的模具,即使把芯模作为模具,也只是单模,而且结构十分简单。旋轮是通用的,所以旋压成型的生产准备周期短。旋压成型通过塑性变形改变毛坯材料的形状,材料利用率高,产品成本低。旋压成型是将板料或空心毛坯夹紧在模芯上,由旋压机带动模芯。
(2)变形程度大且适应范围广
旋压过程中,材料通过旋轮的挤压作用产生变形。位于旋轮与芯模之间的工件材料受到三向压应力作用,而且属局部塑性变形,存在有应变分散效应。所以,材料的塑性可以得到充分的发挥,获得很大的变形。许多用一般冲压成型难以加工的材料可以进行旋压成型。
(3)改善材料性能
旋压成型中、材料晶粒细化并沿工件母线方向拉长,使冲压件材料的屈服、强度极限以及硬度均得到提高,力学性能获得改善。
旋压加工在异形和厚度更大的金属成型产品具有优势,同等厚度的金属拉伸,冲压和拉伸需要的力是旋压力的3-5倍,当金属壁厚超过一定值的时候,旋压加工会比冲压拉伸更有相比冲压和拉伸更有优势;另外,旋压的加工工艺很多样性,有扩口、翻边、卷边、缩口,车削。旋压加工在异形零件具有更好的工艺灵活性。虽然大部分的产品生产效率没有冲压和拉伸快,但是同样的异形产品冲压和拉伸需要很多工序,意味着冲压和拉伸的上下料需要更多的人工,产品周转更加繁琐,需要更大的地方周转工序,而旋压工序少,大部分能一次成型,并且一人可以操作多台机器,更加节省冲压加工厂的人力成本和场地成本。
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